表面感應淬火設備對鋼鐵零部件的淬火促使其取得足夠的馬氏體，增強了鋼鐵件的硬度和剛性，回火工藝作為鋼鐵件*后一步熱處理方法，非但調整鋼件的性能，還降低了它的脆性，減少熱應力，穩(wěn)定組織，保障了鋼鐵件的尺寸及形狀可靠性，防止其發(fā)生變形開裂的情況。但在表面感應淬火設備回火的時候，操作和設備等方面的一些事項是需要我們注意并保證的。

　　表面感應淬火設備淬火回火時主要有以下幾點需要注意的問題：

　　1、在使用鋼鐵件時要注意保持鋼鐵件與感應器間的距離相對安全合適，在淬火的過程當中不要出現偏心和傾斜，這樣才能讓加熱和冷卻速度相對均勻。防止鋼鐵件出現局部加熱現象，進一步引起膨脹和變形，避免感應器和鋼鐵件接觸發(fā)生漏電故障。

　　2、淬火時應根據鋼鐵件的形狀、要求，設備條件及實驗結果等，明確表面感應淬火設備淬火工藝的參數(功率、加熱溫度和時間、電壓電流等)。并選擇適當的冷卻介質，按照實驗確定冷卻的時長、溫度等。

　　3、在淬火后及時進行回火工藝是為了防止鋼鐵件發(fā)生變型、開裂等缺陷。在進行回火加熱和冷卻時，要先了解加熱和冷卻條件，方可進行操作，保證回火的溫度能使鋼鐵件獲得需要性能。或者選用自回火的方法，都是不錯的選擇。

　　4、鋼鐵件在進行表面感應淬火設備和回火之后還需要及時作校直處理，并且要確保校直后的鋼鐵件所產生的殘余應力不影響后邊的加工和使用。

　　5、感應器、噴水器的結構、形狀、尺寸等應該根據淬火鋼鐵件的形狀、尺寸、要求來設計。在淬火前要先對表面感應淬火設備的感應器、冷卻器和夾具等開展安全檢查，防止感應器出現變形、破損等影響加熱效果。及時檢查和清理冷卻器的出水口，保證夾具可以正常工作。

　　6、在整個熱處理工藝環(huán)節(jié)中，我們要按照工藝和要求對熱處理工藝進行記錄和備案，留之備用。

　　以上*是力華感應給大家介紹的關于表面感應淬火設備淬火回火過程中需要注意的幾個問題，大家可以參考了解一下。隨后我們還會定期給大家更新更多關于感應淬火設備相關內容介紹，大家可以隨時關注我們，或者有任何問題可以直接來電咨詢力華感應設備廠家，免費咨詢電話：13580715967