眾所周知淬火是熱處理工藝中比較重要的一個步驟，在生產(chǎn)中工件進(jìn)行淬火的方法有很多種，淬火熱處理的方法在選擇時，應(yīng)該從鋼的成分、工件的性能要求等多方面進(jìn)行考慮。對于淬火的方法下面*來具體介紹一下。

    1、單液淬火：將鋼奧氏體化后，在單一淬火介質(zhì)中冷卻到室溫?zé)崽幚?。這種淬火方法適用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質(zhì)一般采用水、鹽水或堿水，合金鋼多采用油冷。單液淬火適宜大批量生產(chǎn)，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。其缺點(diǎn)是水淬性火鹽水淬時，中溫區(qū)的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。

    2、雙液淬火：鋼奧氏體化后，*入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中，在鋼的組織還未開始轉(zhuǎn)變時迅速取出，馬上進(jìn)入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中，緩冷到室溫。這種方法特別適合形狀復(fù)雜的高碳鋼工件,雙液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷卻工件，生產(chǎn)中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可采取油淬空冷,采用這種方式淬火時，工件在*種冷卻介質(zhì)中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術(shù)應(yīng)足夠熟練，故主要應(yīng)用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件，如絲錐等等。

    3、預(yù)冷淬火：工件從加熱爐中取出后，現(xiàn)在空氣中冷卻一定時間，這*是所謂的“預(yù)冷”。從各種試驗(yàn)來看，工件的奧氏體化溫度和工件進(jìn)入冷卻介質(zhì)時的急冷溫度之間，大約有100度的余地。為了降低參與應(yīng)力，減小變形，采用預(yù)冷淬火是可行的。但像雙液淬火一樣，要求操作者技術(shù)熟練。

    4、局部淬火：工件經(jīng)局部加熱*奧氏體化溫度后，按通常方法冷卻，或用水流噴射加熱部位進(jìn)行冷卻，以使工件局部變硬的淬火方法叫做局部淬火。生產(chǎn)中常用火焰加熱、感應(yīng)加熱或鹽浴加熱實(shí)現(xiàn)工件的局部淬火。近年來，發(fā)展的激光加熱淬火時一種理想的局部淬火方法，并在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

    5、馬氏體分級淬火：鋼奧氏體化后，隨之浸入溫度稍高于或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)中，保持適當(dāng)時間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織，這樣的淬火方法是分級淬火。

    6、貝氏體等溫淬火：鋼件奧氏體化后，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織。對于要求不高的工件，等溫淬火后可不回火。需要進(jìn)行回火時，回火溫度一般應(yīng)低于等溫溫度。等溫淬火常用于對變形要求比較嚴(yán)格和要求具有良好綜合機(jī)械性能的高中碳鋼的重要工件。由于等溫溫度較高，冷卻能力差，所以等溫淬火的應(yīng)用受工件截面尺寸的限制。