油井鋼管在線中高頻感應(yīng)加熱淬火和離線回火的調(diào)質(zhì)處理工藝

        利用鋼管熱軋定徑后的余熱，隨之采用中高頻感應(yīng)加熱方法將管溫加熱*淬火溫度，均溫后進(jìn)行噴淋淬火。淬火后的鋼管再轉(zhuǎn)入步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫回火，空冷后完成油井鋼管的調(diào)質(zhì)處理工藝。這種調(diào)質(zhì)處理方法是由天津無(wú)縫鋼管廠研制成功，并用于油井 鋼管的調(diào)質(zhì)處理，取得了節(jié)能增效的成果。現(xiàn)將該項(xiàng)熱處理工藝內(nèi)容介紹如下。

       (1)油井鋼管調(diào)質(zhì)處理工藝過(guò)程該項(xiàng)熱處理的主要工藝過(guò)程，其中重點(diǎn)是熱軋定徑溫度的控制、中高頻感應(yīng)加熱熱溫度及均溫、淬火冷卻方式、離線回火工藝的控制等。油井管中高頻感應(yīng)加熱淬火離線回火的調(diào)質(zhì)處理過(guò)程

        (2)調(diào)質(zhì)處理油井管的規(guī)格與鋼級(jí)鋼管直徑為73～140mm， 壁厚為5.5～16mm．鋼管長(zhǎng)度為6～12m。鋼級(jí)為N80、Pl】O級(jí)，鋼號(hào)為37Mn5、33CrMo。

        (3)調(diào)質(zhì)處理淬火與回火的工藝參數(shù)  中高頻感應(yīng)加熱淬火溫度為 780～830℃（定徑后溫度為860～910℃），淬火冷卻采用內(nèi)外噴淋 冷卻，淬火冷卻速度大于40℃．S-l。離線回火在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為600～650℃，保溫時(shí)間為50—60min，回火后在冷床上空冷，然后收集，轉(zhuǎn)送下一個(gè)工序。

        (4)中高頻感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)的控制

        中高頻感應(yīng)加熱淬火溫度與成品鋼管力學(xué)性能的關(guān)系。通過(guò)中頻加熱嚴(yán) 控制淬火溫度的作用是明顯的，利用軋后余熱直接進(jìn)行淬火，所得 成品鋼管的力學(xué)性能均低于控制淬火溫度時(shí)的性能。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是利用軋后余熱淬火時(shí)，淬火溫度控制不當(dāng)，而且波動(dòng)較大，隨之所得淬火馬氏體量不十分穩(wěn)定，往往出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)粗細(xì)不均，造成回火索氏體組織粗細(xì)不均，*終影響到力學(xué)性能的波動(dòng)，特別明顯地降低屈服強(qiáng)度及其穩(wěn)定性。通過(guò)中高頻感應(yīng)加熱嚴(yán)格控制淬火溫度之后，以上問(wèn)題得到解決，鋼管的強(qiáng)度指標(biāo)得到提高，穩(wěn)定性增加，合格率提高。采用中頻控溫淬火后，調(diào)質(zhì)處理油井管的質(zhì)量均能達(dá)到API spec SCT標(biāo)準(zhǔn)。除控制淬火溫度外，還要注意控制淬火水溫度。淬火水溫對(duì)37Mn5鋼管調(diào) 質(zhì)后力學(xué)性能的影響。淬火水溫不應(yīng)高于50℃，高于50℃水*失去冷卻能力，淬火后的組織中馬氏體的數(shù)量顯著減少，回火組織中鐵素體大量存在，降低了鋼的強(qiáng)度和韌性。