局部淬火設(shè)備,從脫碳產(chǎn)生的機(jī)理來看，脫碳的實(shí)質(zhì)為鋼中的碳原子在高溫下與氧和氫等發(fā)生作用，生成了一氧化碳，一般而言鋼的氧化和l脫碳是同時(shí)進(jìn)行的，其擴(kuò)散均在A。相變點(diǎn)以上高溫下強(qiáng)烈發(fā)生，因此控制好爐內(nèi)的成分即可避免氧化和脫碳現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其是水蒸氣必須去除。當(dāng)鋼表面的氧化速度小于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散的速度時(shí)會(huì)發(fā)生脫碳，即在氧化性較弱的氧化性氣氛中會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象。相反，當(dāng)鋼表面的氧化速度大于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散的速度時(shí)會(huì)發(fā)生氧化。

 脫碳對(duì)工具鋼而言，輕度(0.6%～0.8%)不會(huì)明顯造成過共析鋼硬度的降低，但會(huì)減少殘余奧氏體中碳化物的含量。在淬火溫度下，加劇表層的晶粒的粗化和長大，使鋼的強(qiáng)度下降。加有嚴(yán)重的脫碳(0.4%～0.5%)，會(huì)使鋼淬火和回火后硬度大大降低，耐用度下降，同時(shí)將引起淬火裂紋的出現(xiàn)，從而加劇零件之間的粘連。因此，對(duì)工具鋼來說，確保零件加熱過程中無氧化和脫碳是提。

         零件的表面被氧化和脫碳后其表面狀態(tài)十分粗糙，失去光澤，在熱處理過程中將導(dǎo)致淬火裂紋、軟點(diǎn)、硬度不足等缺陷，造成抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的明顯下降。對(duì)高速工具鋼而言，表面脫碳使工件的紅硬性降低，表面脫碳后將嚴(yán)重降低刀具的耐用度，脫碳和未脫碳部分淬火后比體積不同而產(chǎn)生差異，影響到刀具的結(jié)合部分的強(qiáng)度等，因此應(yīng)當(dāng)注意避免該類問題的出現(xiàn)。