感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼絲熱處理中得到*早應(yīng)用的是彈簧鋼絲的調(diào) 質(zhì)處理。日本、瑞典、英國等在20世紀(jì)80年代初期，先后建成了 ．1鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理 彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的加熱功率為lookW， 電源頻率為10～50kHz，處理鋼絲直徑為1.0～5.5mm，鋼號為 50SiMn、50CrSi、55CrSiMn、65Mn等。

        國內(nèi)自2006年以來，由 浙江大學(xué)等單位利用晶閘管中頻電源和固態(tài)模塊化的IGBT超音頻 電源組合，建成了彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線。隨后又陸續(xù) 建成投產(chǎn)了類似配置的生產(chǎn)線10余條，生產(chǎn)實踐表明：采用這種 工藝生產(chǎn)的彈簧鋼絲質(zhì)量達(dá)到了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，得到了用戶好評。 國產(chǎn)彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的典型配置情況為：淬火加 熱由250kW、4～6kHz晶閘管中頻電源1臺，承擔(dān)居里點750℃以 前加熱，以及160kW、30kHz超音頻電源1臺，承擔(dān)750～1000℃ 居里點以上加熱，2臺電源共計410kW；回火加熱由2臺功率為 lookW、4～6kHz的晶閘管中頻電源組成共計200kW。

        淬火、回 火溫度與功率采用閉環(huán)自動控制。處理鋼絲直徑為7～17mm，鋼 絲處理速度為30～45m．min-l。處理的鋼絲鋼號有65Mn、 60 S12Mn、55CrSi、50CrV等。鋼絲經(jīng)感應(yīng)加熱快速升溫*900～ 950c后，經(jīng)油噴淋冷卻淬火后得到細(xì)小板條馬氏體，再經(jīng)420～ 550℃中溫回火噴淋冷卻后獲得均勻細(xì)小的屈氏體（托氏體）組織。 這種中溫回火組織具有很高的彈性、硬度和良好韌性，非常適 合彈簧鋼絲的使用條件。因此，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)彈簧 鋼絲的*佳熱處理工藝，已被廣泛地認(rèn)可和擴(kuò)大應(yīng)用。