產(chǎn)品加熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的組織對熱處理獲得要求的組織和性能的影響、產(chǎn)品本身的化學(xué)成分、形狀和尺寸等來進(jìn)行，因此在實(shí)際的熱處理過程中應(yīng)進(jìn)行一系列工藝試驗(yàn)和檢測，以確保采用*佳的熱處理工藝。加熱的溫度提高，高溫下抗拉強(qiáng)度和塑變抗力降低，因此高溫下的變形量增大；同時(shí)溫度提高與冷卻介質(zhì)的溫度差增大，冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力亦大，造成產(chǎn)品的變形增加。需要注意的是，加熱溫度的提高使產(chǎn)品的奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得粗大馬氏體，引起組織應(yīng)力的增大，變形量明顯加大，不利于產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的控制。因此產(chǎn)品的加熱溫度是熱處理過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，基本原則為在能確保奧氏體成分均勻、可獲得要求的組織和性能的前提下盡呵能地降低加熱溫度。

       保溫時(shí)間對產(chǎn)品變形的影響  產(chǎn)品在加熱介質(zhì)中的保溫時(shí)間確保產(chǎn)品內(nèi)外溫度達(dá)到淬火加熱溫度，并形成均勻一致的固溶了一定量碳和合金的奧氏體。延長保溫時(shí)間則增加了產(chǎn)品與加熱介質(zhì)接觸的時(shí)間，產(chǎn)品的變形和氧化脫碳傾向增大，同時(shí)奧氏體晶粒容易長大，因此造成產(chǎn)品變形的概率增加。

        產(chǎn)品在加熱過程中保溫時(shí)間的選擇取決于產(chǎn)品的化學(xué)成分、形狀尺寸、加熱設(shè)備的功率、爐內(nèi)裝爐量的大小、原始的材料組織、加熱方式以及是否預(yù)熱等。過短的保溫時(shí)間同樣存在問題，影響到產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，將造成奧氏體均勻化程度降低，碳和合金元素等未得到充分?jǐn)U散，同時(shí)內(nèi)外溫度存在差異，即整個產(chǎn)品的組織和溫度不均勻，無法滿足產(chǎn)品的熱處理技術(shù)要求等，產(chǎn)生不均勻的。