新鹽對零件具有*佳的感應(yīng)加熱淬火機保護效果，鋼鐵零件在鹽浴爐的加熱過程中熔鹽中的氧化物與鋼件表面接觸，不斷吸收零件表面中的鐵和碳元素，另外工件和夾具表面的氧化皮以及熔鹽與低碳鋼電極、爐膛和耐火材料等作用產(chǎn)生氧化皮落于爐內(nèi)，加上空氣中的氧氣和水蒸氣不斷地與熔鹽接觸發(fā)生緩慢的化學反應(yīng)，在零件的表面生成金屬氧化膜，它將導致鋼中的鐵和碳發(fā)生氧化，出現(xiàn)氧化物和碳化物，如有條件電極采用抗氧化性較高的25%～28%的鉻鋼制造。

   這樣可避免其本身無氧化脫碳，因此對鹽浴成分的穩(wěn)定、零件表面的質(zhì)量狀態(tài)等都會具有良好的作用。對于使用的工裝夾具等耍定期地進行煮鹽、噴丸凈化或鈍化處理，噴丸大多采用0. 3～1. 5mm的鋼丸，壓力為5～6kgf／cm2 (lkgf／cm2=0. 0980665MPa，下同)，時間為15～30min，而鈍化則采用鹽酸清洗，目的是將其表面上存在或黏附的氧化皮、鹽渣等清除干凈。

       需要特別注意的是淬火用鹽本身常含有雜質(zhì)（氯化鹽本身含有的有害雜質(zhì)，如硫酸鹽、碳酸鹽和水分等），該雜質(zhì)在高溫作用下分解成氧化物（其中硫酸鹽還直接與鋼作用，產(chǎn)生氧化脫碳以及腐蝕現(xiàn)象），該類氧化物將造成零件的表面氧化脫碳。因此在使用鹽浴的過程中要嚴格控制鹽浴內(nèi)氧化物的含量，同時不斷清除氧化性物質(zhì)，防止或減少零件的氧化脫碳?？梢粤私獾皆诹慵募訜徇^程中內(nèi)部的氧化物會對其表面產(chǎn)生作用，降低零件表面碳的含量和鐵的含量，對零件的表面質(zhì)量和力學性能帶來不利影響，也是熱處理過程中不允許存在的。