中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段的特點(diǎn)

        表面與中心溫度一致，徑向溫差為零，是感應(yīng)加熱金屬溫度的重要控制點(diǎn)。透熱階段金屬升溫曲線應(yīng)具有下列特點(diǎn)。

        (1)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱點(diǎn)溫度對熱處理工藝的影響鐵磁性鋼材透熱點(diǎn)溫度的高低，關(guān)系到熱處理工藝的制訂。鋼材感應(yīng)加熱的透熱點(diǎn)溫度，隨加熱速度的增大而升高。在正常加熱條件下，鋼材透熱點(diǎn)處在居里點(diǎn)附近或稍高于居里點(diǎn)。在制訂鋼材淬火、回火處理加熱工藝時，必須注意透熱溫度前后表面與中心溫差對熱處理效果的影響。必要時，在淬火與回火加熱感應(yīng)器后設(shè)置均溫裝置，以縮小或消除溫差。

        (2)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段的加熱升溫速度的影響對透熱階段金屬加熱升溫速度進(jìn)行控制很有必要。當(dāng)加熱溫度超過透熱點(diǎn)、溫度高于800℃時，由于感應(yīng)電流透入深度增大，表面輻射、對流熱損失急劇增加，鋼材表面升溫速度下降，中心升溫速度加快，*終出現(xiàn)中心溫度高于表面溫度的逆向溫差現(xiàn)象。逆向溫差現(xiàn)象隨加熱電源頻率增高，出現(xiàn)的概率增大，采用lOOkHz以上高頻電源加熱時較多出現(xiàn)逆向溫差。為此，當(dāng)采用雙頻電源加熱時，特別是在居里點(diǎn)以上使用超音頻電源加熱鋼材，為了保持合理的表面與中心溫差，使用的電源頻率不宜過高，加熱的表面功率密度不宜過大，以保持合適的加熱升溫速庋，避免溫差擴(kuò)大。

        (3)中頻感應(yīng)淬火設(shè)備透熱階段的重要工藝參數(shù)與金屬透熱點(diǎn)對應(yīng)的溫度，稱為透熱溫度；對應(yīng)的加熱時間為透熱時間；相應(yīng)采用的加熱功率密度，稱為透熱表面功率密度。透熱溫度、透熱時間、透熱表面功率密度是制訂快速熱處理淬火加熱工藝的重要參數(shù)。