開口式感應(yīng)加熱焊縫熱處理的目的

        焊管的使用性能是由管體和焊縫兩部分金屬的性能綜合評定的，任何一方的*弱項將決定焊管的使用性能。焊管在焊接過程中，由于焊接高溫的作用，使焊縫和熱影響區(qū)金屬組織發(fā)生變化和 晶粒粗化、同時還存在很大的內(nèi)應(yīng)力。綜合這些變化的結(jié)果，使焊縫區(qū)金屬的性能與母材（管體）產(chǎn)生很大的差別。而且，焊縫金屬的綜合性能明顯低于管體。為此，必須通過焊縫熱處理來消除差別，使其成為綜合性能一致的“無縫焊管”。

        (1)開口式感應(yīng)加熱消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

        因焊接在焊縫兩側(cè)形成的熱影響 區(qū)，與焊縫和管體形成三個組織、晶粒大小、應(yīng)力分布完全不同的 區(qū)域。由于焊縫、熱影響區(qū)、管體的加熱溫度和冷卻速度不同，其 內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力不同，焊縫中內(nèi)應(yīng)力*大，熱影響區(qū)次之，管體內(nèi)*小。當(dāng)內(nèi)虛力超過屈服極限時，會使金屬產(chǎn)生塑性變形，引起焊管彎曲；內(nèi)應(yīng)力超過強度極限時，會使金屬發(fā)生晶界裂紋，裂紋擴展后會使焊縫產(chǎn)生裂紋。而焊縫區(qū)金屬晶粒粗大，屈服強度和抗拉強度*低，*容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)與管體相 也容易產(chǎn)生裂紋。因此，為了提高焊縫的綜合性能必須通過熱處理來消除焊接內(nèi)應(yīng)力。通常使用正火或高溫退火處理方法消除焊縫內(nèi)應(yīng)力。

        (2)開口式感應(yīng)加熱改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織結(jié)構(gòu)

        制管用鋼帶多為熱 軋控冷正火處理，具有細(xì)小的鐵素體十珠光體組織；部分微合金化 高強度鋼帶為細(xì)小針狀鐵素體組織。作為焊管用管線鋼的化學(xué)成分，在焊接高溫作用下，給焊縫金屬帶來兩種不良的后果，其一是金屬的晶粒粗化，導(dǎo)致屈服強度下降和金屬脆化；其二，由于焊后冷卻速度快慢不均，焊縫區(qū)冷速慢，鐵素體和珠光體組織粗大，熱影響區(qū)冷速較快，除鐵素體和珠光體外，還出現(xiàn)粗大 的馬氏體和殘余奧氏體。綜合上述情況，由于晶粒粗化和金屬顯微 組織的變化使焊縫金屬脆化，并且與管體金屬的組織和性能產(chǎn)生很大的差別。因此，必須通過焊縫熱處理來達(dá)到細(xì)化晶粒和改變恢復(fù)金相組織，減少與管體的差別。   

        (3)開口式感應(yīng)加熱提高焊管的綜合力學(xué)性鈍焊縫熱處理的*高目標(biāo)是使焊 縫的冶金質(zhì)量完全達(dá)到母材的水平，實現(xiàn)“無縫焊管”。單獨對焊 縫進行正火處理兀法達(dá)到上述目標(biāo)，必須對焊縫進行開口式感應(yīng)加熱淬 火十回火處理，才能使焊縫的綜合力學(xué)性能達(dá)到甚*超過母材，實 現(xiàn)“無縫焊管”的目標(biāo)。