由于感應加熱設備的升溫速度快、高溫停留時間短，大大縮短了高 溫鋼材表面與大氣的作用時間，從而減少了鋼材表面的氧化，并防止了脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，顯著地改善了熱處理鋼材的表面質(zhì)量。

        不同加熱方法幾個鋼號在不同加熱溫度的氧化增重。其中電爐加熱試樣在試驗溫度下保持時間為900s，相應感應加熱為15s。在900℃時，電爐加熱條件下鋼材的氧化質(zhì)量為相應感應加熱時的5～10倍。電爐加熱溫度下保持時間遠短于實際鋼材熱處理保溫時間，感應加熱則長于實際鋼材熱處理的保溫時間。

        不同方法加熱到1000℃時，鋼管表面脫碳層的深度比較值。感應加熱時鋼管表面脫碳層深度均小于0.05mm，可以認為無脫碳現(xiàn)象，而電爐加熱時的脫碳層深度為0. 30～0. 50mm。

        生產(chǎn)實踐表明，中碳碳素鋼和低合金結構鋼，采用傳統(tǒng)燃料或電阻加熱爐進行正火或淬火處理時，鋼材的氧化損失為1. 5%～ 2．O%；感應加熱調(diào)質(zhì)處理時為0.10%～0. 30%。采用感應加熱進行正火或調(diào)質(zhì)處理比傳統(tǒng)熱處理（無保護氣氛）可減少金屬氧化損失1.0%～1.5%。