全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，快速上手,一鍵式自動(dòng)化操作設(shè)備,無(wú)需任何操作經(jīng)驗(yàn)!

        為縮小焊縫區(qū)內(nèi)外表面的溫差，應(yīng)采取以下措施。

        ①選擇適宜酌加熱表面功率密度

        全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱表面功率密度直接影響到加熱速度，供加熱用表面功率密度越大，加熱速度越快，內(nèi)外表面溫差增大，需要均溫透熱的時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。根據(jù)熱處理速度，通過(guò)試驗(yàn)確定合適的表面功率密度。

        ②采用凹槽型主線圈加熱

        表面功率密度確定之后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱焊縫區(qū)的寬度確定相應(yīng)的凹槽寬度，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行有效的加熱，以免熱處理加熱區(qū)過(guò)寬，影響處理效果。當(dāng)管體母材處于不適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋M(jìn)行不適宜的熱處理時(shí)會(huì)降低焊管整體的力學(xué)性能。這一點(diǎn)對(duì)焊縫感應(yīng)加熱淬火處理與回火處理時(shí)尤其重要。

        ③防止焊縫加熱區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象

        低碳低合金鋼焊縫進(jìn)行正 火或淬火加熱時(shí)，當(dāng)全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱溫度高于950℃時(shí)晶粒會(huì)迅速長(zhǎng)大。若溫度超過(guò)1000℃會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，因此使焊縫金屬脆化。