高頻淬火機對板彈簧的熱處理

    板彈簧是汽車、火車、拖拉機等運輸工具的重要部件，板彈簧組承受著加大的彎曲載荷和頻繁的沖擊，裝上它可使車軸減少振動。

    (1)板彈簧的選用汽車、火車、拖拉機板彈簧一般選用60Si2MnA熱軋鋼板。高頻淬火機對彈簧鋼及其熱處理

    (2)板彈簧熱處理操作經(jīng)加工成型尺寸后，熱處理主要工序包括彎弧、高頻淬火機淬火、回火和應(yīng)為噴丸。彎弧加熱和高頻淬火機淬火加熱是一次完 成的，加熱溫度為880～900℃，出爐后都是在專門成型機的設(shè)備上進行成型。彎弧成型后接著進行高頻淬火機淬火十回火，回火溫度在460～500℃之間，保溫50nun，出爐水冷*室溫，回火后的硬度為 38～42HRC。

    (3)高頻淬火機板彈簧熱處理操作的注意事項

       ①熱處理前應(yīng)檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷，這些表面 缺陷將嚴(yán)重降低彈簧的疲勞極限。

       ②在加熱時要特別注意，防止過熱與脫碳。

       ③高頻淬火機淬火時板彈簧應(yīng)側(cè)立著面向下浸入油中，油溫控制在50～ 80℃為宜。彈簧板片，一般在油中冷卻*本身還有100～150℃取 出即可進行回火處理。

       ④高頻淬火機淬火后，應(yīng)盡快進行回火處理。

       ⑤回火后可采用任意冷卻方式，用水快冷可防止回火脆性， 可造成壓應(yīng)力，提高疲勞極限，提高疲勞強度。

       ⑥不論是鋼板彈簧還是螺旋狀彈簧在熱成型后的溫度必須不低于高頻淬火機淬火溫度。