縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法是25年來感應(yīng)淬火技術(shù)的*大突破，又稱為橫向磁場加熱淬火法。日本人稱為一發(fā)淬火法。它是由德國公司的博士在1930年末研制成功的?？v向?qū)к壌慊饳C床設(shè)備感應(yīng)加熱采用的是縱向加熱而非圓周加熱，它利用兩根或多根沿零件軸線布置的有效導(dǎo)體產(chǎn)生沿零件表面縱向軸線方向流動的感應(yīng)電流進行加熱，當(dāng)零件旋轉(zhuǎn)起來后。

　　使其整體淬火表面得到加熱待達到淬火溫度后，再對其整體表面進行噴射淬火或浸液淬火。縱向加熱采用環(huán)線式感應(yīng)器，而不采用周向加熱時所用的聚焦式感應(yīng)器。這種感應(yīng)器對具有階梯、凸緣、切槽、圓角等零件和細(xì)長零件，例如半軸、驅(qū)動輪軸等是理想的導(dǎo)軌淬火機床設(shè)備感應(yīng)加熱裝置。它代替了掃描或連續(xù)加熱淬火，也取代了采用聚焦式感應(yīng)器的靜止加熱。

　　連續(xù)導(dǎo)軌淬火機床設(shè)備感應(yīng)加熱淬火法即通常所說的移動淬火法，它是通過被加熱零件與感應(yīng)器之間的相對移動完成的。它適用于等徑軸類零件的高頻連續(xù)淬火，其感應(yīng)器一般設(shè)計成單匝或多匝的圓環(huán)式。用單匝噴水式感應(yīng)器加熱淬火時，零件的變形小，卣于其輸出功率小特別是用于小直徑軸類淬火的感應(yīng)器，故而生產(chǎn)效率低；多匝感應(yīng)器雖能充分利用設(shè)備所提供的功率，但由于增大了零件在線圈的加熱區(qū)面積和加熱深度，且需要增加環(huán)形噴水器，不易保證感應(yīng)器與噴水器的同心度，因此，零件產(chǎn)生較大的淬火變形。