1.步驟。熱處理的主要步驟分為加熱、溫和冷卻三個(gè)步驟，一個(gè)步驟的微小偏差對工件的熱處理質(zhì)量有很大影響。

2.熱處理方法。根據(jù)具體工件的要求，應(yīng)選擇合理的加熱、時(shí)間和冷卻介質(zhì)(如水、油、空氣等)。)，這將影響許多因素，如材料等級(化學(xué)成分)、工件截面尺寸和加熱、爐子類型和效率、冷卻池介質(zhì)等。

3.產(chǎn)品。工件采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，左右調(diào)整金屬材料的性能，調(diào)整力學(xué)高頻加熱機(jī)的性能(強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)，根據(jù)全過程的順序，可分為初步熱處理和*終熱處理，預(yù)熱處理主要是提高材料的切削性能，例如通過正火提高低碳鋼的硬度，球化恢復(fù)高碳鋼的硬度這也可能是由于爐體絕緣電阻相對較低或短路造成的，感應(yīng)加熱設(shè)備需要用兆歐表檢測爐體電阻，并清除爐體短路點(diǎn)。然后，由于鋼和感應(yīng)線圈的電阻較低，所以呈現(xiàn)過流維持狀態(tài)，必須用兆歐表檢測爐內(nèi)相對感應(yīng)線圈的電阻，如果電阻過低，則需要從一開始*建造爐內(nèi)。

與激光淬火層相比，高頻淬火機(jī)具有更深的深度、更高的硬度和更好的耐磨性，其缺點(diǎn)是工件表面的粗糙度在一定程度上受損，通常需要后續(xù)的機(jī)械加工才能恢復(fù)，為降低激光熔融處理后工件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工熔金爐的數(shù)量，淬火機(jī)生產(chǎn)出一種特殊的激光熔凝淬火涂料，可大大降低熔合層的表面粗糙度。

目前，各種材料的冶金工作輥、導(dǎo)軌等工件的表面粗糙度接近激光淬火水平。高頻淬火機(jī)床已成功應(yīng)用于冶金工作、機(jī)械加工、石化等易損件的表面強(qiáng)化，尤其是前進(jìn)輥、導(dǎo)軌、齒輪、切削刃等易損件的使用壽命。效果顯著，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，也越來越廣泛應(yīng)用于模具、齒輪等部件的表面強(qiáng)化。

廣東力華是一家生產(chǎn)高頻加熱器、高頻淬火設(shè)備、高頻釬焊機(jī)和中頻熔煉爐的非標(biāo)準(zhǔn)定制高頻感應(yīng)加熱器制造商。如果您想了解更多關(guān)于高頻加熱器、高頻淬火設(shè)備、高頻釬焊機(jī)和中頻熔煉爐的信息，請聯(lián)系我們。