國內(nèi)鋼銼基本上都是用鋼制造。銼刀鍛坯必須經(jīng)過球化退火才能滿足隨后機(jī)械加工的要求。雖然短軸臥式淬火機(jī)床被認(rèn)為是成熟的傳統(tǒng)工藝，但因其能耗高，周期長一般需24h/爐，氧化脫碳嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，促使人們對這一工藝的研究和改進(jìn)。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)的報導(dǎo)，在常規(guī)球化退火的組織中，粒球狀碳化物顆粒數(shù)單位體積內(nèi)或單位面積土與加熱奧氏體化時的剩余碳化物顆粒數(shù)相同，由此認(rèn)為球化退火后的粒球狀碳化物是由剩余碳化物長大而成。這*告訴我們加熱奧氏體化時獲得的剩余碳化物顆粒數(shù)越多，球化后的粒球狀碳化物也*越多，球化越容易。

　　有研究證明，短軸臥式淬火機(jī)床時有了粒狀碳化物的核心只是球化的一個方面，因為這些剩余碳化物在隨后的奧氏體過冷分解中，既可以作為共析分解的*相，促使分解的另一相僅作為受領(lǐng)相在其表面上形核，從而形成了共析相的核心，此核心長大的結(jié)果必然是兩相相間交錯分布層片狀珠光體。此外還有一種可能，*是剩余碳化物?；默F(xiàn)存的核心，但分解的另一相儀卻不作為受領(lǐng)相，即不優(yōu)先在碳化物表面上形核，而是在過冷奧氏體內(nèi)部深處單獨形核，這種奧氏體分解產(chǎn)物的兩個相分別獨立形核不構(gòu)成共析體核時，所造成的母相奧氏體內(nèi)碳濃度分布與共析轉(zhuǎn)變時不同，它將促使碳化物和相各自單獨呈球狀長大，從而得到粒球狀珠光體奧氏體化時得到的碳濃度不均勻的奧氏體可明顯加速的形成過程。加熱過程的控制理論。有研究者根據(jù)鋼加熱奧氏體化的轉(zhuǎn)變圖和加熱轉(zhuǎn)變時奧氏體的形成及其內(nèi)碳濃度變化的原理指出，短軸臥式淬火機(jī)床通過調(diào)整加熱工藝的三個參數(shù)加熱速度、加熱溫度和保溫時間可以控制奧氏體狀態(tài)，從而滿足前述理論的要求。在理論上控制儀相消失的溫度，時間以透燒為準(zhǔn)。

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