眾所周知，工件的熱處理分為加熱和冷卻兩個基本過程。在加熱階段，加熱速度、加熱溫度和保溫時間是重要的工藝參數，而在冷卻階段，冷卻介質的冷卻溫度、特性和冷卻時間直接影響零件的整體硬度。因此，使用高頻感應加熱淬火機時，應嚴格控制和檢查上述重要工藝參數，排除一切影響硬度不足的問題，使零件熱處理后的硬度均勻，提高零件的使用壽命。

高頻感應加熱機在零件淬火時會出現硬度不足，即零件熱處理后的硬度不符合工藝文件或標準的要求。此類問題的情況非常復雜。從零件的熱處理來看，除混料外，應從影響產品質量的六大因素入手，對與零件硬度相關的參數一一分析，找出原因和根本原因，避免硬度缺陷的發(fā)生。一般熱處理質量問題應從以下幾個方面進行分析討論。

高頻感應加熱機在零件淬火過程中加熱溫度和保溫時間的影響：零件在熱處理過程中，選擇的淬火加熱溫度過低或保溫時間短，導致不充分加熱零件和奧氏體成分。均質化、碳化物溶解不良等，會導致零件淬火后硬度不足。因此，根據零件所選用材料的特性、熱處理的技術要求、化學成分（特別是合金元素的含量）、零件的形狀、裝爐量和裝爐方法，熱處理爐的加熱方式、爐內溫度的均勻性、有無保護涂層等，合理選擇加熱溫度和保溫時間，若有則采用正交法確定工藝參數必要的。詳清請撥打：135-8071-5967 咨詢