天津淬火機床廠機械加工過的低中碳鋼或低中碳鋼的模具切削刃，經(jīng)碳氮共滲或滲碳并淬火回火后，在模具切削刃表面的各種碳化物和各種氮化物特別是氮化物，具有極高的硬度和耐磨性。它們均勻地分布在基體上，比用高碳鋼或高碳合金鋼做的冷切模具切削刃有更高的硬度和耐磨性。從滲層向里，則是強韌的低碳馬氏體，它能起支撐和傳遞動力的作用，而且在使用中也不易被撐裂或折斷。模具切削刃在熱處理過程中，還不容易變形超差，更不會開裂。即使變形超差了，還可以用裝配時的研磨或淬火后的校直來糾正。

　　這種模刃取材廣泛，制造簡單成本低，經(jīng)濟效益好。在制造過程中，天津淬火機床廠對能直接加工成模具切削刃的低中碳鋼及低碳合金鋼，僅作*后的熱處理。對于經(jīng)鍛造者，需加正火處理；中碳合金鋼加退火處理，然后加工成模具切削刃，并作*終熱處理。所以在制造全過程中，不存在保護加熱的問題。當模具切削刃用鈍，端面再經(jīng)磨加工，其端面的滲層組織雖然磨掉了，但模具切削刃及模側(cè)的滲層依然存在，它的修磨壽命并不低于磨前。

　　在選擇天津淬火機床廠材料和工藝時，應綜合應用下列優(yōu)越性，即碳氮共滲優(yōu)于單獨滲碳；低中碳舍金鋼優(yōu)于低中碳鋼；合金元素多的鋼優(yōu)于合金元素少的。在設計這種凹凸模刃的間隙時，由于一般經(jīng)過*終熱處理后不再精磨，所以其間隙可以比規(guī)定的間隙小。如果超過時會影響其使用壽命。

　　這種冷切模具切削刃的熱處理要求：滲層深度，表面硬度，金相組織按碳氮共滲或滲碳的有關標準執(zhí)行。