為提升雙頻淬火機床自動控制系統(tǒng)可靠性，根據(jù)雙頻淬火機床操縱加工工藝，明確提出優(yōu)化算法控制系統(tǒng)設計，存有電子器件脆化，雙系統(tǒng)轉換復雜，系統(tǒng)軟件應用可信性差、維護保養(yǎng)艱難，根據(jù)所述緣故，許多公司對雙頻淬火機床開展自動控制系統(tǒng)再次設計方案是重中之重。

伴隨著PLC技術性飛速發(fā)展，具備解決邏輯性操縱、過程管理、伺服控制系統(tǒng)、*處理方法、連接網(wǎng)絡通訊等幾種作用，融合上位機軟件監(jiān)控界面和*信息網(wǎng)絡服務器，構成一個由實際操作、監(jiān)控器、管理方法為一體的智能監(jiān)控系統(tǒng)，雙頻淬火機床淬火自動控制系統(tǒng)，運用控制系統(tǒng)，并開展仿真模擬機器設備模擬仿真檢測，認證了系統(tǒng)軟件的可行性分析。

造成的發(fā)熱量使鋼件表層加溫，超過需要的淬火溫度。另外運用二種電磁感應線圈的不一樣頻率使磁感應熱滲入不一樣的深層，灑水使其大幅度制冷淬火，進而在鋼件表層產(chǎn)生一定薄厚的淬硬層，經(jīng)雙頻淬火機淬火后的淬硬層有較緩解的銜接區(qū)和勻稱的內(nèi)應力遍布，提升了鋼件的延展性和抗疲勞極限，提升了鋼件規(guī)格的可靠性。