錘鍛模經(jīng)退火后機加工為成品進行數(shù)控淬火機床淬火，為了防止表面氧化及脫碳，將此模具裝在鐵板焊制的鐵箱內(nèi)進行加熱，鐵箱放上鍛模，四周上、下放木 炭保護。鐵箱根據(jù)鍛模尺寸，各處（四周上、下）加大尺寸為40～50mm。鐵箱鐵板厚度為、8～10mm。錘鍛模由于導熱性差，尺寸比較大，形狀比較 復雜，因此，數(shù)控淬火機床淬火多用預熱，預冷淬火等方法，預防模具變形和開裂。

 　?。?）預熱為了減少熱應(yīng)力，大型模具應(yīng)進行預熱，通常是在600～650℃進行預熱。預熱時間按模具高度0.6min／mm計算。

 　?。?）數(shù)控淬火機床淬火加熱，為了使奧氏體的均勻化和碳化物較快地溶于奧氏體中，可適當提高數(shù)控淬火機床淬火加熱溫度。5CrMnMo鋼的淬火加熱溫度為（840±10）℃ ，保溫時間在箱式電阻爐中加熱按0.8～1.Omin/mm計算（從爐膛溫度達到要求溫度時算起）。

　　（3）冷卻方法 

 　?、贋榱藴p少錘鍛模在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，一般采用預冷，即模具在空氣中預冷到780℃左右再淬人油中，冷卻*150～200℃出油（此時模具表面只冒青煙而不燃燒即不著火）然后立即進行回火處理。否則有開裂的危險。數(shù)控淬火機床淬火后的組織為細針狀馬氏體十少量殘余奧氏體。

 　?、阱N鍛模采用數(shù)控淬火機床局部冷卻淬火法的“實際操作方法”

 　　根據(jù)錘鍛模的使用情況和技術(shù)要求，“實際的數(shù)控淬火機床淬火方法”如下。

 　　將加熱好的（奧氏體均勻化）錘鍛模（錘頭）放在淬火劑油槽附近一個平臺上。采用專用噴水龍頭（水溫控制在40～50℃）將水噴射在錘頭工作面上，等待錘頭的燕尾處預冷溫度降到500℃左右時，再將錘頭數(shù)控淬火機床整體淬火熱油中（油溫在80～100℃）進行冷卻，待錘頭在油中本身冷卻到150～200℃ （此時錘鍛模表面油清、只冒青煙而不燃燒著火），然后立即進行回火處理，否則會有開裂的危險。