感應(yīng)淬火設(shè)備的幾何形狀應(yīng)如何適應(yīng)淬火工藝？

　　感應(yīng)淬火設(shè)備的幾何形狀與淬火工藝性密切相關(guān)，由于設(shè)計(jì)人員對感應(yīng)淬火設(shè)備工藝不甚了解，常易將滲碳淬火要求直接轉(zhuǎn)化為感應(yīng)淬火要求，這是不正確的。感應(yīng)淬火設(shè)備在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孑L及不對稱淬火，因此設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求避免這種結(jié)構(gòu)。

　　（1）尖角產(chǎn)生裂紋  凸輪軸主軸頸油槽原設(shè)計(jì)，四個(gè)邊角處易產(chǎn)生裂紋，以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圜弧槽，裂紋即消除。

　?。?）曲軸油孔處過熱開裂  當(dāng)采用周向加熱時(shí)，渦流易在油孑L兩邊集中，銳角一邊由于金屬質(zhì)量小，更易過熱。在油孔表面增加C2倒角，能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。

　?。?）階梯軸感淬火設(shè)備  由于一般掃描淬火時(shí)，要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難（采用同時(shí)淬火、縱向電流加熱等方法已能解決），因此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上臺階直徑差應(yīng)盡可能小，對于有退刀槽的軸件，淬硬層應(yīng)超過槽底，以消除溝槽帶來的應(yīng)力集中，

　?。?）帶法蘭的軸  當(dāng)淬硬層分布未達(dá)到圓弧處時(shí)，此時(shí)軸的過渡區(qū)強(qiáng)度*弱，受扭力時(shí)此處*易斷裂。許多扭力軸感應(yīng)淬火經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)*已證明，扭力軸淬硬層應(yīng)延伸到法蘭面，圓弧處應(yīng)淬上火，并有一定的淬硬深度。