感應(yīng)淬火設(shè)備廠淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因是多方面的。

　 （1）淬火溫度不夠  即加熱不足，未達(dá)到奧氏體化溫度要求。對中碳結(jié)構(gòu)鋼來講，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體，工件的淬火齒淬火*后淬火的齒變形情況  逐齒淬火時*后淬火輪齒的變形表面常呈藍(lán)色。從感應(yīng)淬火件外觀上也可看出，正常淬火表面呈米色，過熱表面呈白色。

 ?。?）冷卻不足  即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織中除部分馬氏體外，還存在托氏體，托氏體量越大則硬度越低。常發(fā)生在淬火冷卻介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動與噴液孔堵塞等情況時。

 （3）自回火溫度過高在軸類掃描淬火中會發(fā)生自回火溫度過高的問題，一般是臥式軸類淬火或臺階狀軸類垂直淬火時發(fā)生的。當(dāng)噴液器寬度較短時，加熱表面快速通過噴液器沒有將淬火段冷夠，而水流因臺階（大直徑段在上，小直徑段在下）阻擋，不能繼續(xù)冷卻已淬火段時產(chǎn)生。因此，淬火表面?？捎^察并檢測到明顯的自回火溫度過高。

 （4）軟點或螺旋狀黑帶淬火表面的軟點常呈黑色，典型的螺旋狀黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現(xiàn)象。此黑色帶亦即軟帶，常是托氏體組織。解決的方法是噴液要均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮減黑帶的螺距，但*基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴液孔堵塞常是軟點產(chǎn)生原因之一。

 （5）材料化學(xué)成分的影響材料成分特別是碳含量減少，是硬度降低因素之一，必要時對重要件可采用精選碳含量，使伽（C）上下限縮小到0.05%以內(nèi)。

 （6）預(yù)備熱處理情況調(diào)質(zhì)工序變動，軋材黑皮留在淬火面等也是感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。

 （7）表面脫碳、貧碳  常發(fā)生在冷拔料表面，因此對這些棒材淬火后檢測硬度可以先磨去外層0.5 mm再檢測硬度。如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，說明有貧碳或脫碳層存在（特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外）。

 ?。?）帶狀原始組織淬火部分原始組織中有帶狀組織會導(dǎo)致淬火后硬度不足。帶狀組織中有未溶鐵素體存在，奧氏體化過程中未能溶解，淬火后硬度必然不夠，帶狀組織即使提高加熱溫度也難消除。

以上是感應(yīng)淬火設(shè)備廠對淬火工件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因分析。