力華四川高頻淬火設(shè)備廠家鐵基粉末冶金是以鐵粉為主要原料，加以石墨、臺金元素、硬脂酸鋅與機油等，經(jīng)過拌和，放在規(guī)定的模腔中，用壓機玲壓成型，再在保護氣氛條件下經(jīng)過左右的高溫?zé)Y(jié)制成零件。鐵基粉末冶金材料的金相組織與鋼鐵相似，不一樣的是組織中存在一定茸的孔隙，鐵基粉末冶金件的孔隙起著局部缺口的作用，會引起應(yīng)力集中，加大了孔隙部位的應(yīng)力值，導(dǎo)致低應(yīng)力斷裂。

    由于鐵基粉末冶金件存在孔隙，使其導(dǎo)熱性能降低，因此，鐵基粉末冶金零件的高頻淬火設(shè)備淬火加熱溫度比同樣化學(xué)成分的鋼件要高，加熱時問比同樣化學(xué)成分的鋼件要長。冷卻速度比同樣化學(xué)成分的鋼件要快，淬火開裂傾向也比同樣化學(xué)成分的鋼件要大。在感應(yīng)淬火加熱過程，可以通過緩慢升溫或預(yù)熱來減少鐵基粉末冶金零件由于加熱不均勻而造成的開裂。但為r提高鐵基粉末冶金零件的強度與硬度，必須對加熱到淬火溫度的零件快速冷卻?？焖倮鋮s可以用油、水或水溶性淬火介質(zhì)。

　　力華四川高頻淬火設(shè)備廠家用油冷卻雖然減少丁鐵基粉末冶金零件的畸變與開裂，佩淬火時產(chǎn)生的袖煙會污染環(huán)境，還容易引起火災(zāi)，更主要的是油在感應(yīng)淬火時只能浸淬而不能噴淬，而浸淬很難達到鐵基粉末冶金零件所需要的臨界冷卻速度。用水冷卻雖然安全經(jīng)濟，但在馬氏體轉(zhuǎn)變開始點附近的冷卻速度太快。水溶性淬火介質(zhì)具有冷建范圍從水到中速淬火油可調(diào)的特點，選擇合適的濃度可以兼具油和水的優(yōu)點，而且對加熱零件表面具有很好的潤濕眭?？紤]鐵基粉末冶金件導(dǎo)熱性能差的情況，水溶性淬火介質(zhì)只適臺較慢冷速的場合使用，所以，對鐵基粉末冶金制造的汽車鏈輪進行感應(yīng)淬火工藝設(shè)計時，*作為淬火冷卻介質(zhì)。