提升疲勞極限和耐磨性能、提升發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的使用壽命,必須曲軸高頻淬火機(jī)進(jìn)行表層加強(qiáng)解決。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的表層加強(qiáng)方式，關(guān)鍵有:圓弧擠壓成型、高頻率淬火、滲氮解決、電離滲氮等方式 。

曲軸高頻淬火機(jī)淬火的特性:1,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸原材料有普遍的適應(yīng)能力,可用以球鐵、鑄鐵件。2.硬底化層較深。3,抗壓強(qiáng)度提升占比很大。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中擔(dān)負(fù)著較大的負(fù)載和所有的輸出功率，擔(dān)負(fù)著強(qiáng)勁的方位持續(xù)轉(zhuǎn)變的彎距和扭距，另外承擔(dān)著長(zhǎng)期的高速運(yùn)行的損壞，圓弧銜接處處在薄弱點(diǎn)，主軸軸承頸與圓弧的銜接處更為嚴(yán)重。因此，必須適合的熱處理方法，根據(jù)曲軸高頻淬火機(jī)淬火以確保其超過(guò)所規(guī)定的各類性能參數(shù)。

因此發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的大概生產(chǎn)加工線路是，鍛造→正火→機(jī)械加工制造→去應(yīng)力退火→調(diào)質(zhì)處理→表層熱處理（高頻率淬火+低溫回火），在其中準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理為正火，隨后將會(huì)有必要開展去應(yīng)力退火，調(diào)質(zhì)處理為熱處理和表層調(diào)質(zhì)處理的曲軸高頻淬火機(jī)高頻率淬火和低溫回火。