中頻淬火機熱處理對淬火介質(zhì)的要求是在鋼M，點溫度以上要冷得適當快，冷卻到M。點以下要冷得適當慢。為適應多種鋼種和多樣工件的不同要求，中頻淬火機淬火冷卻介質(zhì)有多種類型和等級。

    ①在目前使用的中頻淬火機淬火劑中，水的使用極為廣泛，一方面是它 的價格低廉，另一方面是它基本上符合淬火時冷卻速率的要求。因 為水(18℃)在650—550℃溫度范圍內(nèi)的冷卻速率約為600℃／s， 因而可以迅速地使奧氏體過冷*馬氏體區(qū)域，保證淬火時得到馬氏 體組織。這是它有利的一方面。

    ②其不利方面是在馬氏體區(qū)域內(nèi)(300～200℃)的冷卻速率 也不慢，約為220℃／s，這*大大增加了馬氏體區(qū)域的熱應力與組 織應力，以致引起工件的中頻淬火機淬火缺陷。因此，對淬透性好的合金鋼不 宜采用水作為淬火劑。

    ③水作為中頻淬火機淬火劑的另一缺點是當水溫在50℃以上時，其在 600～550℃的范圍內(nèi)冷卻能力急劇下降，僅為100℃/s;而在 300—200℃馬氏體區(qū)域的冷卻能力增加，這恰怡與人們對冷卻速率 的要求相反，對淬火是十分不利的。

    ④為了改善水的中頻淬火機淬火性能，往往在水中加入一些堿、鹽，這 樣將使水的冷卻能力發(fā)生有益的轉(zhuǎn)變，即在650～550℃的溫度范圍 內(nèi)的冷卻速率大為增加，為1100 N1200℃／s，而在300～200℃的 范圍中增加很少。

    ⑤在實際操作中，采用10 %NaOH或10 %NaCl水溶液，當工件中頻淬火機淬入后，會立即在工件四周表面形成結(jié)晶鹽粒并發(fā)生（產(chǎn)生）爆 易裂作用，從而破壞蒸汽膜及氧化表面，使冷卻速率大大加快。所 以，在這類水溶液中淬火，工件容易淬硬，不易造成軟點或軟帶。

     中頻淬火機淬火后，工件表面比較光亮，淬透能力強、無污染、成本低，廣泛 用于碳素工具鋼及部分結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火，可避免工件產(chǎn)生軟點。 但在300～200℃區(qū)間冷卻速率仍然很快，易造成淬火缺陷。同時， 鹽水對工件有腐蝕作用，所以淬火后要進行清洗。