灰口鑄鐵的淬火設(shè)備淬火與回火

　　鑄鐵組織為石墨分布在基體上，而熱處理又基本上不能改變石墨的形狀，所以，要提高鑄鐵的強(qiáng)度，只能通過熱處理強(qiáng)化基體的方法來達(dá)到。淬火與回火*是為強(qiáng)化基體，提高鑄鐵的強(qiáng)度而采用的一種熱處理方法。淬火與回火所以能夠強(qiáng)化基體，是因?yàn)榇慊鸺訜徇^程中，部分石墨，特別是細(xì)小石墨以及部分滲碳體溶人奧氏體中，增加了結(jié)合碳，并使?jié)B碳體不呈網(wǎng)狀分布，從而使鑄鐵在淬火設(shè)備淬火及回火后，得到回火索氏體十回火屈氏體的組織，強(qiáng)化基體。由于淬火與回火只改變基體組織。而不改變石墨的狀態(tài)，因而強(qiáng)度提高得比碳鋼小，實(shí)際上，淬火與回火常用于提高鑄鐵的耐磨性及疲勞極限。

　　淬火設(shè)備鑄造后，鑄件表面由于冷卻較快，而形成一層很薄的白口層其硬度很高，給以后的機(jī)械加工造成困難，為消除這一白口層進(jìn)行的退火叫軟化退火。由于鑄鐵中含硅量較高。因此，軟化退火的溫度

　　通常采用900～950℃，淬火設(shè)備退火保溫時間一般為2～3h，然后爐冷。在緩慢的爐冷過程中，奧氏體分解為鐵素體十石墨，而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和石墨，所以正火后的組織為珠光體+石墨。