新一代機(jī)床的制造技術(shù)是信得過和復(fù)雜的，維修工人的質(zhì)量要求越來越高，以處理各種問題，控制高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌高頻淬火加工變形問題嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致兩端淬火層磨損，機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量不合格，原輔材料浪費(fèi)大量，液體硬件薄，也會(huì)有一些軟點(diǎn)，耐磨性也降低了很多，那么，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)加工形變這個(gè)問題應(yīng)該怎么辦?我們來看一下力華感應(yīng)加熱設(shè)備廠家來給大家具體分析的相關(guān)介紹。

1. 應(yīng)用變形補(bǔ)償技術(shù):高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌刨削時(shí)，床身兩端支撐，中間向下加壓，使床體向下變形。處理后，減壓，恢復(fù)彈性變形，進(jìn)而控制導(dǎo)軌中間凹陷。

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　　2.振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌表面淬火步驟和后面磨削操作過程，振動(dòng)時(shí)固定在床上，激振力使工件共振，床交變運(yùn)動(dòng)吸收振動(dòng)能量，釋放出來殘余力，有助于提高床尺寸的穩(wěn)定性。提高床體與高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌的局部連接剛度也是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后變形的合理有效處理辦法。

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