金屬熔煉爐采用西門子斷路器作過(guò)電流、過(guò)熱保護(hù)。設(shè)備自動(dòng)化動(dòng)作程序控制采用一臺(tái)PLC可編程序控制器來(lái)完成，可自動(dòng)、手動(dòng)控制，采用模塊化結(jié)構(gòu)，輸入輸出點(diǎn)自由配置，其主要任務(wù)有一下幾點(diǎn)：

　　1. 淬火爐回火爐各溫區(qū)的超溫檢測(cè)。

　　2.設(shè)備每一個(gè)工作位狀況的工作狀態(tài)與故障檢測(cè)。（行程開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、傳感器）

    3.設(shè)備所有機(jī)械動(dòng)作相互連鎖的自動(dòng)化處理。

　　為形成一個(gè)自由靈活的交互式人機(jī)界面，控制系統(tǒng)選用人機(jī)電子觸摸屏。根據(jù)生產(chǎn)線與工藝的要求編制多種根據(jù)不同材料制定的生產(chǎn)工藝，參數(shù)。顯示生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各種位置與工作狀態(tài)，以不同的顏色顯示各工作點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)及故障。系統(tǒng)操作時(shí)工藝人員可以通過(guò)密碼進(jìn)入修改，設(shè)定新的工藝。

　　金屬熔煉爐可以為連續(xù)式熱處理設(shè)備，主要用于抽油桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)、退火等熱處理工藝，處理后的零件組織均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，高效節(jié)能、安全可靠等特點(diǎn)。