考慮到數(shù)控淬火機床終生產(chǎn)批量大，對部分要求十分嚴格，因此其熱處理設(shè)備應(yīng)具有連續(xù)生產(chǎn)能力和自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、造價和運行 成本低等特點。目前國內(nèi)外的標準件制造企業(yè)將保護氣氛連續(xù)作業(yè)爐應(yīng)用于熱處理中，其主要設(shè)備爐型有振底爐、 數(shù)控淬火機床和鑄鏈等，振底爐和 數(shù)控淬火機床的應(yīng)用*為廣泛。從成本和維修、熱效率等幾方面來比較，振底爐*佳，網(wǎng)帶爐居中，在加熱過程中滴入甲醇、乙醇，通入高純氮氣即可實現(xiàn)的保護性加熱。網(wǎng)帶爐又分為馬弗罐和無馬弗罐兩種，在實際熱處理過程中大多采用無馬弗罐可控氣氛爐進行標準件的加熱和回火等?？紤]到中溫加熱對網(wǎng)帶的使用壽命影響不大，一條網(wǎng)帶的維修期限長達2～3年，既節(jié)省了停爐檢修的費用和時間，同時進行連續(xù)化的作業(yè)生產(chǎn)，提高了熱處理的效率，因此國內(nèi)大部分標準件熱處理企業(yè)開始應(yīng)用網(wǎng)帶爐完成其加熱和回火過程。

     對于采用鹽浴爐加熱的螺栓，在原材料不脫碳的前提下，要對鹽浴進行充分脫氧，選擇合理溫度和保溫時間，對淬火工裝、卡具、吊具等按時進行酸洗除銹，如有條件進行定期的噴砂或拋丸處理，可確保鹽浴成分中氧化物的含量符合技術(shù)要求。

制作的發(fā)動機螺栓在裝配和使用過程中因拉長、拉斷而失敖，分析出現(xiàn)該問題的主要原因在于基體的強度不足、表面出現(xiàn)嚴重脫碳以及外加的載荷過大等。一般螺栓調(diào)質(zhì)處理后的硬度為285～321 HB，如果在脫碳嚴重，特征為其表面為白色的鐵素體，螺紋的根部也明顯脫碳，在斷口根部附近將出現(xiàn)明顯的疲勞裂紋。

     某中型載重車的連桿在使用較短時間內(nèi)發(fā)生了疲勞斷裂，如圖2-25所示。通過分析該零件(40鋼)的化學成分，表面符合技術(shù)要求，硬度為225 HB。對斷裂部位進行金相分析，如連桿的心部組織為回火索氏體，但表面嚴重脫碳，深度為0.  18～0.20mm。連桿的表面脫碳后疲勞強度降低，故在其工作過程中該部位產(chǎn)生疲勞裂紋，發(fā)生了早期的疲勞斷裂。