存放堿性溶液的容器，局部淬火機(jī)工作后應(yīng)立即清洗，否則會(huì)生銹。

 　　堿性溶液溫度超過146～148℃時(shí)，爐底下沉淀物會(huì)向上翻，這樣容易引起零件表面生銹。

 　　局部淬火機(jī)零件經(jīng)氧化，從堿性溶液中取出后在冷水中沖洗時(shí)，有可能通過表面已產(chǎn)生黃銹，那*應(yīng)立即用棉紗擦其表面，把黃銹擦去，否則不易去掉，造成返工。

 　　局部淬火機(jī)零件表面越光潔越好。

 　　堿性溶液在一般情況下，不增加（補(bǔ)充）NaN02，只有零件氧化處理后，表面所得的氧化膜顏色是棕色時(shí)，才可增補(bǔ)一定量的NaN02，再略增加一些水；另外，在局部淬火機(jī)氧化處理后，氧化膜顏色是藍(lán)色或黑色，但顏色不深，這時(shí)亦可增補(bǔ)NaN02。

 　　NaOH的增補(bǔ)是在氧化處理過程中席蝕較慢情況下進(jìn)行的，NaOH的含量必須嚴(yán)格正確掌握，避免工件表面出現(xiàn)紅銹。

 　　發(fā)藍(lán)溶液停止局部淬火機(jī)加熱而冷卻到室溫時(shí)，目測(cè)觀察溶液表面顏色，如表面較白，則說(shuō)明NaOH含量正常。如果表面呈綠色，則說(shuō)明NaN02含量過多，在發(fā)藍(lán)過程中，要適當(dāng)加入NaOH。

 　　在局部淬火機(jī)配制酸洗液時(shí)，先把水注入酸槽，應(yīng)該將酸液往水中注入，以防爆炸傷人。酸表面有油及浮渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以清除。