開發(fā)CNC淬火機床和大功率靜態(tài)電源  我國大量中等以上模數(shù)齒輪目前主要還是采用單齒逐齒淬火，而單齒沿齒溝淬火對感應(yīng)器與齒輪之間的間隙很敏感，因感應(yīng)器與齒輪耦合不當(dāng)產(chǎn)生的硬化層不良分布而導(dǎo)致早期失效。

    美國David和Brown熱處理技術(shù)公司生產(chǎn)中采用的感應(yīng)器與齒輪之間的間隙分配，從圖中看到，齒頂間隙1.52mm，齒底僅0.89mm，要使感應(yīng)器在整個淬火過程中不觸及齒面，必然對機床的住置精度、運動精度及控制水平有很高的要求。

    根據(jù)對國外*齒輪淬火機床的分析，采用滾珠絲桿十步進（或伺服）電機傳動代替原來的液壓傳動是推薦的方案；同時采用計算機對相對位置、移動速度、加熱功率、加熱時間、冷卻時間、冷卻介質(zhì)壓力及流量等參數(shù)進行控制，從而達(dá)到淬火質(zhì)量的有效控制。