廣東力華淬火機床廠家工藝指導,免費打樣，淬火后組織檢查及硬度測試

　　淬火后的零件經(jīng)磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕顯示。將經(jīng)連續(xù)淬火后的42CrMo鋼動力輸出從動軸零件沿直徑縱向線切割剖開，用磨床把線切割影響層磨去，然后放人50%的鹽酸水溶液中進行熱淬火從動軸的硬化層分布照片.

　　廣東淬火機床廠家化后硬化層連續(xù)的部位， 酸蝕，加熱溫度65～80℃，加熱時間20～30min，*后用堿水中和，并清洗干凈，再用壓縮空氣吹干。吹干后其感應淬火硬化層深清晰可見。42CrMo鋼動力輸出從動軸淬火后的結果。

　　花鍵B及光軸C、D三段部位淬硬層連續(xù)，三段臺階處淬埂層深度分別為4. 65mm、4.  85 mm和6.63mm，且臺階處感應淬火硬化層連續(xù)。多臺階軸類零件交界處屬感應淬火強化薄弱部位，經(jīng)感應淬火強使得臺階處硬度、強度、殘余壓應力得以連續(xù)，從而提高了臺階尖角應力集中處的疲勞強度，滿足技術及使用要求。

　　綜上，廣東力華淬火機床廠家所設計的42Cr Mo鋼動力輸出從動軸的連續(xù)感應淬火工藝合理，硬化效果好，零件的強度、耐磨性和使用壽命有所提高，完全滿足產品設計和使用要求，具有可觀的經(jīng)濟效益，已推廣應用*同類產品前驅動軸中。該研究成果已應用于一拖集團公司三裝廠、裝備科技公司S2904及E304機型的生產。數(shù)控機床的應用，使得零件的處理具有節(jié)能降耗、便于操作、降低勞動強度、改善勞動環(huán)境等諸多優(yōu)點，解決了長期以來人為因素操作、憑經(jīng)驗水平?jīng)Q定零件質量的弊端，以及隨機定位等不安全等問題。提高了工作效率，并保證了產品質量。