超音頻淬火設(shè)備變形鋁合金的淬火及時效

　　超音頻淬火設(shè)備可熱處理強(qiáng)化的鋁合金屬于沉淀硬化合金，提高硬度、強(qiáng)度的工藝過程包括三個步驟。首先是固溶處理，通過加熱和保溫使合金中可溶解的硬化元素*大量的溶于固溶體中；然后通過淬火形成過飽和固溶體；*后是時效，在室溫下或升溫下使溶質(zhì)原子沉淀析出。主要的工藝參數(shù)是固溶溫度、固溶時間、冷卻方法、時效溫度與時間。

　　固溶溫度鋁合金固溶處理時的加熱溫度也稱為超音頻淬火設(shè)備淬火溫度，取決于合金的成分和共晶溫度。有些合金含量高、要求控制韌性的高強(qiáng)度鋁合金，需要把溫度控制在更嚴(yán)格的范圍以內(nèi)，但必須低于共晶轉(zhuǎn)變溫度。

　　固溶加熱時，合金中的強(qiáng)化相溶入固溶體中越充分，固溶體的成分越均勻，則經(jīng)超音頻淬火設(shè)備淬火時效后的力學(xué)性能*越高。一般來說，加熱溫度越高，固溶過程進(jìn)行的越快越完全。但溫度過高會引起晶粒粗大，甚*發(fā)生過燒（局部熔化）而使產(chǎn)品報廢。

　　若固溶加熱溫度偏低，使熱處理零件加熱不足，強(qiáng)化相不能完全溶解，導(dǎo)致固溶體濃度大大降低，并使*終強(qiáng)度、硬度也顯著降低。因此，固溶溫度是一個很重要的工藝參數(shù)。鋁合金的固溶溫度范圍很窄，要求超音頻淬火設(shè)備熱處理加熱爐的溫度誤差應(yīng)很小，通常在±5℃以內(nèi)，這樣鋁合金的力學(xué)性能和金相組織才能得到保證。