圓鋸片油中雙頻淬火機床淬火冷卻后煮洗除油。

　　A.雙頻淬火機床設(shè)備：采用鐵板（低碳鋼）焊制鐵槽子，鐵板厚6～8mm，裝入除油的水溶液，采用煤加熱鐵槽子，進行煮洗除掉圓鋸片表面油。

　　B.除油的水溶液配方是5%苛性鈉（ NaOH）+5%磷酸三鈉（Na3P04）+s%碳酸鈉（Na2C03）+85%水（H2 0），C.煮洗溫度為110℃，煮洗時間是將圓鋸片表面的油及油污應及時除掉，成批量煮洗。

　　D.雙頻淬火機床圓鋸片表面除油后，由槽中取出后，再投入熱水槽（80～100℃）煮洗一下（短時間）。

　　E.再投入清水槽（室溫，流動水）沖洗一下。

　　根據(jù)大型鋸片的雙頻淬火機床技術(shù)要求，采用合金彈簧鋼，本實例采用60S12Mn鋼，化學成分如下：C 0.57%～0.65%，Mn O.60%～0.90y6, Sil.5%～2.0%, Cr≤0.30%, Ni≤0.40%.

　　鋼中的主要合金元素，Si和Mn，它們提高雙頻淬火機床淬透性外還可以提高彈性極限，尤其是Si在這方面作用更突出，故一般直徑稍大的_丁件多用Si、Mn鋼制造，但含Si較多的鋼容易脫碳和石墨化，在雙頻淬火機床熱處理時必須注意。