細(xì)化奧氏體晶粒、改變小型高頻淬火機(jī)后馬氏體形態(tài)及結(jié)構(gòu)  奧氏體晶粒的細(xì)化，使得馬氏體變得很細(xì)，晶界增加。形變熱處理也可使馬氏體亞結(jié)構(gòu)發(fā)坐變化，如位錯(cuò)密度增加等。當(dāng)形變溫度高于鐵原子能進(jìn)行自擴(kuò)散的溫度時(shí)，伴隨著變形過程會(huì)發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶過程。變形溫度越高，回復(fù)、再結(jié)晶過程越容易進(jìn)行。特別是在高溫形變熱處理時(shí)，該因素特別明顯，若處理不當(dāng)，則會(huì)發(fā)生聚合再結(jié)晶，不僅使上述強(qiáng)化因素消失，而且可能產(chǎn)生一些缺陷。此時(shí)應(yīng)選擇合適的變形溫度和變形量，嚴(yán)格控制變形后淬火前的停留時(shí)間，盡可能在變形后立即淬火。

　　這不僅使強(qiáng)度提高，而且韌性也有提高。例如，含有等碳化物形成元素的合金鋼，在低溫小型高頻淬火機(jī)熱處理時(shí)，由于在亞穩(wěn)定奧氏體形成過程中直接析出細(xì)小而彌散的合金碳化物，因此在形變熱處理后，其屈服強(qiáng)度增加率達(dá)每，而不含碳化物形成元素的合金屈服強(qiáng)度增加率為每形變量。

　　由此減弱結(jié)構(gòu)鋼的可逆和不可逆回火脆性。例如小型高頻淬火機(jī)熱處理，奧氏體狀態(tài)的塑性變形改變了奧氏體的晶界結(jié)構(gòu)，顯著減弱了可逆和不可逆的回火脆性。總之，用形變使金屬產(chǎn)生大量的位錯(cuò)缺陷，再用熱處理的方法把位錯(cuò)牢固地釘扎起來，*終使得金屬內(nèi)部位錯(cuò)難于移動(dòng)，從而使金屬的強(qiáng)度提高，這*足形變熱處理的基本原理。