真空高頻淬火設(shè)備的特點(diǎn)低溫對(duì)流輻射加熱技術(shù)傳統(tǒng)的真空高壓氣淬設(shè)備的加熱在真空中進(jìn)行，主要靠輻射傳熱，而輻射加熱只有在760C以上才能表現(xiàn)出明顯的效果。為了在低溫下實(shí)現(xiàn)均勻而迅速的加熱，通常采用向爐內(nèi)通入惰性或中性氣體的方式，來實(shí)現(xiàn)150~800C時(shí)的對(duì)流加熱。

　　對(duì)流輻射加熱比單純的輻射加熱能減少50%的加熱時(shí)間，既縮短了淬火周期，又能有效降低工件內(nèi)部的熱應(yīng)力，為縮短工件畸變提供了前提條件。等溫分級(jí)淬火控制技術(shù)劇烈的真空高高頻淬火設(shè)備工藝有時(shí)會(huì)使工件嚴(yán)重裂變，并且工件橫截面積越大，問題越突出。

　　進(jìn)行等溫分級(jí)高頻淬火設(shè)備可解決這樣的問題。在工件完成奧氏體化后，開始先以*大的壓力和*大的氣流量進(jìn)行冷卻，此時(shí)在工件表面和心部各設(shè)置一根熱電偶，當(dāng)工件表面溫度降到馬氏體淬火溫度時(shí)，迅速降低爐內(nèi)壓力或靠變頻電動(dòng)機(jī)精確地控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使表面溫度不再下降，直到工件表面和心部溫度達(dá)到預(yù)定溫差時(shí)，再進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行冷卻，這樣*能明顯減小工件的畸變量。