感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括哪些項(xiàng)目？

　　感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。

　?。?）外觀感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色夾有黑色（氧化皮）?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，表面全部為黑色或藍(lán)色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能發(fā)現(xiàn)。

　　小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為100%。

　　（2）硬度  可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，一般為3%~10%，再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時(shí)，檢查員*好備有不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊（常為套狀）進(jìn)行對比，以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。自動化生產(chǎn)中，較*的硬度檢查法已有采用渦流測試儀等檢查。

　?。?）淬硬區(qū)域小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測量，也可用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面，使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進(jìn)行檢驗(yàn)。浸蝕法常用于調(diào)整及試驗(yàn)。大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需抽檢，抽檢率為1%~3%。

　　（4）淬硬層深度  淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗(yàn)部位，測量該部位的淬硬層深庋。過去國內(nèi)用金相法測量淬硬層深度，現(xiàn)在貫徹GB/T5617-2005，用測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊規(guī)定外，一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查1件或每生產(chǎn)100、500件抽查l件等，大零件可為每月抽查l件等。采用*的非破壞測試儀器時(shí)，抽檢率可以提高，甚*可100%檢查。

　?。?）金相組織感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對應(yīng)的。對一些重要零件，設(shè)計(jì)圖樣上提出了顯微組織的要求，主要是為了防止過熱產(chǎn)生的粗大馬氏體，同時(shí)防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。

　?。?）變形變形主要檢查軸類零件，一般采用中心架、百分表來測量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長度、直徑比而變，感應(yīng)淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量越小，允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為0.4~ Imm。允許零件校直后的擺差值為0. 15~0.3mm。

　　（7）裂紋較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件，應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再進(jìn)入下一道工序。