奧氏體不銹鋼帶材的感應(yīng)加熱固溶處理試驗情況

         20世紀(jì)70年代，國內(nèi)曾對厚度為0.9～1. 8mm、寬度為220～ 280mm的lCr18N19T1不銹鋼帶進行利用橫向磁場感應(yīng)加熱固溶處 理試驗，取得了較好的效果。0. 9mm×280mm鋼帶以1．O～ 1.5m．min 1的速度通過感應(yīng)器，被加熱到1000～1200℃后立刻 空冷。經(jīng)此處理后鋼帶的各項性能均優(yōu)于傳統(tǒng)固溶處理后的鋼帶。 特別顯著的特點是與貫通式電加熱連續(xù)固溶爐相比，可以節(jié)約電能 約60%以上。同樣，如果該工藝解決了溫度均勻化之后，將成為 奧氏體不銹鋼帶材固溶處理的理想方法。

        奧氏體不銹鋼板的感應(yīng)加熱固溶處理情況

        1973年，北京機電研究所進行了奧氏體不銹鋼板材的感應(yīng)加 熱固溶處理試驗。試驗鋼號為lC.r18N19T1和O（、r18 N110。熱軋不 銹鋼板厚度為30～oOmm。感應(yīng)加熱用電源功率為lOOOkW，頻率 為1000Hz。鋼板置于水平滾道上移動進入縱向磁場加熱感應(yīng)器， 感應(yīng)器出口處鋼板溫度為1000～1100℃，立即進入噴淋淬火室上 下冷卻完成固溶處理。

        試驗結(jié)果如下。

        (1)當(dāng)固溶溫度控制在1030～1100℃時，鋼板的晶間腐蝕性 能、室溫力學(xué)性能、晶粒度均符合技術(shù)要求。

        (2)鋼板沿橫斷面溫度均勻，鋼板中心與邊緣溫差約為50℃。

        (3)生產(chǎn)率為0.5～1.Ot．h-i，電能單耗為1250～1450 MJ．t-l。

        (4)存在的問題是固溶處理后鋼板產(chǎn)生彎曲變形。解決辦法是 設(shè)計鋼板進入感應(yīng)器后，保持鋼板上下表面與感應(yīng)器內(nèi)表面之間間 隙應(yīng)均勻一致，使加熱溫度均勻，以減輕因溫度差異而產(chǎn)生的變形。同時，噴淋冷卻器應(yīng)保持上下面的噴水孔均一，噴水壓力均衡 和水量均衡，以減少因冷卻不均而造成的變形。