軸類淬火機床廣泛應用于金屬切削刀具，其中碳是影響性能*敏感的化學成分。冶煉高碳高速鋼，有利于提高硬度和熱硬性，但由于碳化物偏析嚴重，強韌性和加工性能惡化，故應用受到限制。為此，多年來國內外都在研究高速鋼的滲碳工藝，在保持較好的整體強韌性的前提下，力圖提高表層的含碳量。但是，高速鋼滲碳的主要工藝仍是傳統(tǒng)的奧氏體相區(qū)滲碳，溫度在之間不僅碳濃度和碳化物形態(tài)控制較復雜，而且長形刀具的變形也是難以解決的問題。

　　通過研究采用了新的機理和適用方法，成功試驗了在，溫度以下珠光體相區(qū)，對高速鋼進行低溫滲碳的新工藝，再采用正常的軸類淬火機床。多年的生產實踐表明，經低溫滲碳處理后的高速鋼刀具，使用壽命一般可提高1—3倍，經濟效益顯著。以下簡介通用高速鋼低溫滲碳工藝及生產應用效果。低溫滲碳工藝。滲碳工藝流程為：低溫滲碳葉淬火回火_精磨表面強化或滑化，即低溫滲碳復合熱處理。低溫滲碳。滲碳的具體方法可分為固體法和氣體法。

　　軸類淬火機床在普通加熱爐中進行，一般小型廠獷都有條件實施，這雖是一種比較老的工藝，但由于是低溫滲碳，在一定滲劑條基件下，采用調節(jié)滲碳溫度的簡便方法，可以對巍滲量進行穩(wěn)定而有效的控制，從而達到預期的8低濃度滲碳的效果。是高速鋼進行固體低溫滲碳的溫度與淬火回火后硬度的關系。應用氣體法低溫滲碳，可以在氣氛中進行。通過適當提高含量和穩(wěn)定控制氣氛成分，來滿足低濃度滲碳要求。這*需要專用氣體滲碳爐和相應的控制系統(tǒng)，適用于批量生產。