臥式淬火機床改進后進行淬火試驗所用新型感應器對零件加熱，電流分布在內(nèi)側(cè)，感應器比原來條式感應器產(chǎn)生更強的磁場，有效部分與導電部分相比能夠分配獲得更大比例的電壓，同時能獲得較好的陽極電流、柵極電流比值，從而使設備的輸出功率滿足零件的淬火要求，提高了加熱效率，節(jié)約了能源。試驗采用兩組分別由銅管制成的感應器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由銅管制成的感應器加熱后，零件雖沒淬透，但加熱區(qū)域較窄而由制成的感應器加熱后，解決了淬透問題，但淬火區(qū)域呈斜三角分布圖紙上淬硬層區(qū)域分布屬理想狀態(tài)，同樣滿足要求。

　　夾具設計及試驗在工藝試驗過程中，筆者認為零件的定位是解決問題的關鍵所在。為解決定位用鐵管制作了一個噴水器，并具有叉口定位作用，但在實際的試驗中不甚理想。原因是零件與定位面之間產(chǎn)生打火現(xiàn)象并且有不穩(wěn)定粘連。為此將噴液冷卻與定位分開，用特殊材料制作了定位部分，該定位經(jīng)試驗，具有自動定心功能，準確可靠。對于擋變速撥叉其主要是定位問題。故此設計了定位夾具。而中倒擋撥叉零件有三個加工面，借助支柱與零件孔之間的配合，使其只能在平面上轉(zhuǎn)動，當零件推逅定位塊時，通過不在一個平面的兩個不同心圓將零件準確導入臥式淬火機床位置。

　　由于感應器固定在定位塊上，避免了它們之間的位移大大提高了臥式淬火機床時感應器與零件之間的位置精度，從而保證了淬硬層的均勻。

　　克服了零件的隨機性憑肉眼觀測及每次推進零件存在的重復誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率。工藝參數(shù)的調(diào)整試驗在電源上進行，加熱后噴液冷卻，通過調(diào)整感應器的尺寸及相對位置，改變電壓和加熱時間，優(yōu)化出的*佳工藝參數(shù)。