眾所周知市場上的高頻感應(yīng)淬火機(jī)使用壽命短，不方便維修保養(yǎng)，工作條件艱苦惡劣的情況下進(jìn)行，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量降低，淬火不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品使用年限大大縮短，我司的高頻感應(yīng)淬火機(jī)行業(yè)一流，工藝*產(chǎn)品質(zhì)量提高給企業(yè)帶來高效益。

   零件進(jìn)行機(jī)械加工，完成對加工件的車削，刀具是必不可少的重要加工工具。刀具在切削加工中的進(jìn)給量、切削速度和轉(zhuǎn)速都受到切削材料硬度、組織的影響，在車削時刀具由于摩擦的作用，同時要承受切削壓力的作用，刀刃的溫度可達(dá)600℃以上，仍要保持高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，以及良好的紅硬性，才能確保刀具的正常工作。因此，為滿足刀具的使用需要，必須選用合適的刀具材料，來滿足其具體的加工要求。

    在刀具的熱處理中，其材料的選擇十分重要。對刀具材料性能的基本要求如下。

    1、具有良好的淬透性。

    2、高的硬度和耐磨性，硬度在60 HRC以上，耐磨性決定了使用壽命。

    3、高的紅（熱）硬性，確保在高溫工作條件下仍保持高硬度和良好的切削性能。

    4、熱處理后變形小。

    5、具有足夠的塑性和韌性。

    6、棍據(jù)化學(xué)成分以及工具具體的工作條件和技術(shù)要求，工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼三類，三者的硬度均在60 HRC以上。從其上述五個基本要求來分析，高速工具鋼性能優(yōu)于合金工具鋼，碳素工具鋼*差。因此，在車削零件時要根據(jù)材料的硬度和具體技術(shù)要求選用合適的刀具材料，來滿足實際工作需要。