高頻淬火的材料均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理或正火處理，保證加熱溫度的一致，淬透性均勻，得到了良好的綜合力學性能。經(jīng)過高頻淬火零件的表面具有高的硬度和良好的耐磨性，而內(nèi)部有足夠的強度和韌性，因此其具有很高的疲勞強度，適合于軸類零件的熱處理工藝。

       在淬火過程中，需要注意零件的原材料組織粗大，存在尖角過熱，以及淬硬層斷面硬度梯度變化太陡或硬化層過淺，將會造成零件截面硬度急劇變化，內(nèi)外組織結(jié)合處的強度存在很大的懸殊，在工作過程中，零件受到反復的彎曲載荷的作用，將產(chǎn)生表層的剝落。因此淬火層深度應根據(jù)零件的具體工作要求來定，同時結(jié)合材料的性能，確定合理的硬化層深度，來滿足其工作需要。針對上述缺陷，應采取對原材料進行正火或調(diào)質(zhì)處理，盡可能將零件尖角設計成圓角，同時也要對感應器進行合理的改進，以確保零件高頻淬火的質(zhì)量。

      造成高頻淬火零件硬化層淺的原因如下：材料的淬透性差，截面的變化大；零件的直徑與感應圈的間距過大；加熱的時間過短，表面的奧氏體化溫度過低；冷卻速度低或冷卻不良。

零件在高頻淬火過程中，出現(xiàn)表面組織的過熱和淬硬層過深等，將造成表面脆性的增大和疲勞強度的明顯降低，直接影晌到使用壽命。因此預防此類缺陷也是熱處理工作者的重要任務之一，探討產(chǎn)生的具體原因，將有助于檢查和指導零件的熱處理質(zhì)量。下列幾條為原因分析。

     ①淬火時操作不當。

     ②電流頻率的選擇不當。

     ③原材料的過熱傾向大。

     ④加熱溫度過高。

     ⑤加熱時間過長。

     ⑥尖角過熱是感應器的高度過高所致。

     ⑦冷卻方法不當或加熱器的形狀不當。