為了改善鋼鐵材料的表面耐磨性而進(jìn)行的表面處理，大致可分為使摩擦面的表面層硬化方法和在摩擦面上形成非金屬性表面層兩種，顯然后者是為了控制和抑制在工作過(guò)程中發(fā)生金屬的直接接觸而產(chǎn)生黏著或熱膠合現(xiàn)象，根據(jù)其機(jī)理不同對(duì)表面熱處理分類如下。

     1、在摩擦面上形成馬氏體組織硬化層，例如滲碳、碳氮共滲、高頻淬火、火焰淬火等。

    2、在摩擦面上形成具有非金屬性硬化層，例如滲氮、滲硼、碳化物擴(kuò)散滲透處理、化學(xué)氣相沉積(CVD法)、物理氣相沉積(PVD法)等。

    3、在摩擦面上形成具有非金屬性表面層，例如軟氮化、加氧滲氮、碳氮氧共滲、硫氮碳共滲、滲硫、過(guò)熱蒸汽氧化處理等。

    4、 零件的表面淬火是一種十分重要的熱處理工藝方法，在不改變零件表面材料成分的前提下，通過(guò)對(duì)零件表面的快速加熱，在短時(shí)間內(nèi)迅速冷卻，表面獲得高的硬度，而內(nèi)部有足夠強(qiáng)度和韌性的復(fù)合材料。