中頻淬火機床廠所用材料及其工藝換擋撥塊所用材料采用上述工藝生產(chǎn)后，經(jīng)檢驗薄壁端100%淬透無法滿足圖紙技術(shù)要求，直接影響整車質(zhì)量。感應(yīng)器結(jié)構(gòu)改迸為改進后進行淬火試驗所用的新型感應(yīng)器。改進后進行淬火試驗所用的新型感應(yīng)器考慮到零件結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火工作面受熱均勻，并能有一定的淬硬層深度且不淬透，采用了高效率的碟形雙匝感應(yīng)器。

　　而原采用的中頻淬火機床廠感應(yīng)器為三條式單匝感應(yīng)器，其主要是靠中間的單條對零件加熱，熱效率較低熱損失大；而采用改進后的碟形雙匝感應(yīng)器，其主要是靠中間的雙條對零件加熱，電流分布在外側(cè)，比原來單匝感應(yīng)器產(chǎn)生更強的磁場，有效部分與導(dǎo)電部分相比能夠分配獲得更大比例的電壓，同時能獲得較好的陽極電流、柵極電流比值，從而使設(shè)備的輸出功率滿足零件淬火要求，提高了加熱效率節(jié)約了能源。

　　兩組分別由中頻淬火機床廠的感應(yīng)器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由銅管制成的感應(yīng)器加熱后，零件雖沒淬透但加熱區(qū)域較窄，而由冷卻方式的改進進行感應(yīng)淬火時，零件表面呈高溫分布狀態(tài)，同時由于該零件薄端壁厚約很薄且上下尺寸懸殊。故而通過將薄端壁厚約2/3處浸入一個小的特制水槽中，加熱時，由于水的吸熱使薄端得以冷卻，從而也*解決了薄壁端淬透這一問題。工藝試驗結(jié)果分析經(jīng)過多次反復(fù)試驗，*終優(yōu)化出如下工藝經(jīng)金相檢驗，從三角形中心測量硬度特制水槽金相檢驗結(jié)論采用新工藝及新的感應(yīng)器對換擋撥塊進行高頻淬火，其淬火質(zhì)量滿足技術(shù)要求。