根據(jù)零件的形狀大小、技術(shù)要求和熱處理條件選擇材料，用低合金鋼代替碳鋼、合金鋼代替滲碳鋼、高合金鋼代替低合金鋼等，其共同特點為后者熱處理后的變形量明顯減小。

     合理設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)和形狀。形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、截面差距大的零件熱處理后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，因此設(shè)計時使整個零件孔、工藝孔布局合理，避免截面變化太大，力求對稱，盡可能做成組合結(jié)構(gòu)。機械設(shè)計人員要與熱處理工作者及時溝通，在確保零件滿足設(shè)計要求的情況下盡可能地避免設(shè)計給熱處理帶來質(zhì)量隱患。通過堵塞、捆綁和機械固定的方法，對易變形、形狀和截面變化不一致，螺孔、鍵槽等容易明顯出現(xiàn)變形或開裂的部位加以保護，采用石棉、耐火泥等把一些非工作或易變形孔、槽等堵塞，從而減少淬火應(yīng)力以及變形等，對截面變化較大的位置要用石棉繩、鐵絲或鐵皮等加以捆綁，都具有顯著效果。

      合理布置零件上孔洞的位置，也是一個重要的方面。零件應(yīng)力求均勻?qū)ΨQ，孔洞的間距要大于壁厚，孔到邊緣的距離應(yīng)大于1. 5d．不應(yīng)有過薄的截面，否則在此處產(chǎn)生變形甚*開裂；有時對厚薄不均的零件適當(dāng)增加或減少影響變形的工藝孔，可起到減小變形的作用；盡可能地采用封閉結(jié)構(gòu)，可避免出現(xiàn)應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象，例如彈簧卡頭的頭部在熱處理后切開也正是考慮到這些因素。調(diào)整零件本身部分硬度要求，對易變形部位的硬度適當(dāng)降低要求，必要時進行高頻淬火、局部淬火等，合理選擇淬火和回火方法。