生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)工件發(fā)生了變形指的是工件的畸變量超過(guò)了技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的程度，也*是發(fā)生了超差畸變。產(chǎn)生熱處理超差畸變的因素為一下幾點(diǎn)：

      1、液體介質(zhì)中淬火冷卻時(shí)，形狀較復(fù)雜的工件不同部位表面溫度差別會(huì)很大。冷得快的部分一旦冷到所用液體介質(zhì)的特性溫度以下，表面附近*立即從蒸汽膜階段進(jìn)入沸騰冷卻階段。這部分表面獲得的冷卻速度會(huì)突然大增，與附近仍然處于蒸汽膜階段部分的溫度差異*會(huì)急劇增大。溫差大，熱應(yīng)力也*大。如果該介質(zhì)的特性溫度偏低，冷得慢的部分將長(zhǎng)期處于蒸汽膜階段，使上述熱應(yīng)力長(zhǎng)期起作用。在介質(zhì)特性溫度附近，過(guò)冷奧氏體的塑性一般較好。應(yīng)力大，材料塑性好，加上作用時(shí)間長(zhǎng)，*容易引起超差畸變。

      2、冷卻速度過(guò)快時(shí)，工件不同部位的溫差較大，過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)的體積膨脹，可能引起很大的內(nèi)應(yīng)力，使還未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生一定量的塑性變形。

      3、淬火冷卻的速度不足時(shí)，在相當(dāng)于端淬曲線上馬氏體組織的百分比急劇變化的區(qū)域，不大的冷卻速度差異，常常也引起較大的內(nèi)應(yīng)力，*終引起大的畸變，且淬火硬度不足。