解決自動數(shù)控淬火機床裂紋的措施筆者公司承接的一種新型拖拉機感應(yīng)淬火零件共有幾十種，其中的36種因工藝不成熟、工裝不具備、感應(yīng)器設(shè)計不合理等原因，使聲品質(zhì)量達不到技術(shù)要求，造成大量超差回用單，降低了該零件的產(chǎn)品質(zhì)量。通過匯總，筆者發(fā)現(xiàn)淬硬層超差是造成大多數(shù)零件不合格的主要原因，其次還有淬火裂紋、硬度超差等。

　　因此，決定重點解決淬硬層超差和自動數(shù)控淬火機床裂紋并因此立項。首先，針對不同零件的技術(shù)要求和淬火部位采取多種手段進行淬火工藝研究，通過改變直流高壓、陽極電流、柵極電流、加熱及冷卻方式和冷卻時間、改換冷卻介質(zhì)、銅套隔磁保護、裝水、浸水保護、填充保護等，使產(chǎn)品質(zhì)、量達到或接近產(chǎn)品圖技術(shù)要求。并通過淬火工藝試驗研究，*終找到淬硬層超差和產(chǎn)生淬火裂紋的原因及解決它們的有效措施零件名稱。

　　銅套隔磁保護在感應(yīng)加熱中存在著尖角效應(yīng)，而該新型拖拉機上自動數(shù)控淬火機床件中多數(shù)零件均存在著尖角，如特異零件差速鎖撥叉軸，針對這種特殊的淬火部位，專門設(shè)計制作了一個材料為的銅材保護套，并將差速鎖撥叉釉置于保護套中，只露出淬火區(qū)域。這樣在進行感應(yīng)加熱時，非淬火區(qū)域由于銅套阻隔了感應(yīng)加熱交變磁場的磁力線的穿過，而無法在此產(chǎn)生渦流，從而達不到加熱此處的目的，即此處達不到淬火組織轉(zhuǎn)變所需的溫度，并在隨后的冷卻中又由于銅套的遮蓋使淬火介質(zhì)不能直接噴到非淬火區(qū)，而減緩了該處的冷卻速度，導(dǎo)致了淬火應(yīng)力的減少，再一次起到了保護作用，從而解決了同類零件的這類難題是保護前后淬硬層的對比。