淬火設備熱變形模具淬火  鍛模具尺寸比較大，型腔形狀復雜，因此，淬火多用預熱、預冷淬火等方法，預防模具變形和開裂。

    a．預熱。為了減少熱應力，大型模具應進行1～2次預熱通常是600～650℃進行一次預熱，淬火設備預熱時間按模具高度0.6min/mm計。

    b．淬火設備淬火加熱。為了使奧氏體均勻和碳化物較快地溶于奧氏體,中可適當提高淬火加熱溫度。常用熱變形模具鋼的淬火加熱及冷卻劑保溫時間，在箱式電阻爐加熱按0.8～1．Omin／mm計，爐膛溫度達到要求溫度時算起；在鹽浴爐加熱按0.5～0.6 min/mm計。

    c．淬火設備冷卻方法。為了減少錘鍛模在冷卻過程中產(chǎn)生熱應力，一般采用預冷，即模具在空氣中預冷*780℃左右，小型模具預冷3～ 4min，中型模具預冷4～6min，大型模具預冷6～8min；再投入40～70℃油中，當冷卻*150～200℃時出油（注：此時模面油漬只冒青煙，而不燃燒著火）。如果此時已燃燒著火說明模具本舟已超過200℃，需要立即進行回火處理，否則有開裂危險。淬火后組織為針狀馬氏體十少量殘余奧氏體。

    淬火設備鍛?；鼗? 為了消除淬火應力，增加韌性，鍛模淬火后必須立即回火?；鼗鹨话阍谙涫诫娮锠t中進行。由于淬火設備淬火應力存在， 鍛模裝爐時，爐溫不可太高，一般在250～300℃裝爐，然后隨爐緩慢升溫。對回火溫度，在生產(chǎn)中根據(jù)不同材料、不同硬度要求而定。常用熱變形模具鋼回火溫度與硬度的關系及5CrMnMo和5CrNiMo鋼回火溫度與回火時間