齒輪淬火設備根據(jù)壓鑄模具的用途不同，要求不同的硬度。

    a．齒輪淬火設備表面硬度越高，耐磨性*越好，而且不會使液體金屬粘附在模腔上。

    b．韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作 性能。

    c．為了提高表面硬度，齒輪淬火設備可以進行化學熱處理。如對3Cr2W8V 鋼制壓鑄模進行液體氰化或硫氮共滲等，可提高其表面硬度、耐磨 性和使用壽命，而且變形很小。對12CrNi3A和12Cr2N14A鋼制造 的壓鑄模進行滲碳、淬火，都可提高模具表面的耐磨性。

    齒輪淬火設備工藝說明

    a．壓鑄模要求變形小，加熱時采用一次預熱，以減小熱應力。

    b．齒輪淬火設備冷卻時栗用在600～620℃一次分級，隨后冷*280℃等溫淬火，由于顯著地減少了熱應力和組織應力，效果很好。

    c．為了保證高的熱硬性，齒輪淬火設備淬火溫度選擇較高，并進行較長時間 加熱。*后經兩次回火，充分消除淬火應力，使殘余奧氏體充分轉 變，獲得穩(wěn)定組織。