數(shù)控淬火機床淬火冷卻過程的數(shù)值模擬熱處理過程的溫度、組織政應力的數(shù)值模擬技術，使熱處理藝的編制有可雒建訌在科學計算的基礎，進到高教益、高質(zhì)量的。剛時，結臺宴際情況，確定合理數(shù)控淬火機床工藝，減少或防止淬裂事故，減少淬火畸變。柱藝優(yōu)化方荷，通過對各種方案進行模擬篩選，町撼少生產(chǎn)實驗量，加快研究步伐，盡早投生產(chǎn)。

 　　重型燃機壓氣機盤在數(shù)控淬火機床淬火過程的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化雎氣機盤足重型燃機中的重要零件，在商轉速高溫條件下轉速高選，在工作狀巷下，承受很大的應力，因此，需要具有轉高的持久性能和疲勞性能。鍛造以后的熱處理工藝對壓氣機盤鍛件的持久性能、疲勞性能等技術指標有黿要的影響，要獲得良好的拉伸性能和持久性能，淬業(yè)后要求獲得全馬氏體組織，這*要求數(shù)控淬火機床淬火冷建高于臨界值。但由于壓氣機盤體積較大，隨著冷速的提高，鍛件的淬火開裂傾向性增大。

     而且壓氣機盤所用材料是新錒種，對其數(shù)控淬火機床熱處理工藝的研究還很不完善，因此，無現(xiàn)成的淬火工藝可參考。對于大型噩氣機盤，由下自身成本高，很難采用實體盤仲來逐一摸索熱處理工藝，因此，通過計算機模擬艘件熱處理對程，對淬火過程中的溫度場、紐絨場進行耦合計算，礙到每個時刻的場量信息，從為數(shù)控淬火機床熱處理工藝的優(yōu)化制訂提供參考。