淬火可以提升金屬材料工件的強(qiáng)度及耐磨性能，根據(jù)淬火與不一樣環(huán)境溫度的淬火相互配合，可以大幅度提高金屬材料的抗壓強(qiáng)度、延展性等，以達(dá)到不一樣的運(yùn)用規(guī)定。高頻淬火相較其他的直流、中頻淬火，淬火品質(zhì)更強(qiáng)，工件不容易空氣氧化、強(qiáng)度高、形變小、生產(chǎn)制造高效率。下邊我?guī)Т蠡飪喝チ私庖幌赂哳l淬火。

高頻淬火大部分用以工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面造成一定的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，快速加熱零件表面，隨后快速淬火的一種金屬表面處理方式。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件開展電磁感應(yīng)加熱，以開展表面淬火的機(jī)器設(shè)備。電磁感應(yīng)加熱的基本原理：工件放進(jìn)傳感器內(nèi)，感應(yīng)器一般是鍵入中頻或高頻交流電流(1000-300000Hz或更高一些)的中空空調(diào)銅管。造成交替變化電磁場(chǎng)在工件中造成出同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，這類感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)在工件的遍布不是均衡的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較弱，到芯部貼近于0，運(yùn)用這一集膚效應(yīng)，可使工件表面快速加熱，在幾秒內(nèi)表面溫度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。　　

加熱頻率　　

電磁感應(yīng)加熱頻率的挑選：依據(jù)熱處理設(shè)備規(guī)定及加熱深層的規(guī)定挑選頻率，頻率越高加熱的深層越淡。

高頻(10KHZ以上)加熱的高度為0.5-2.5mm，一般用以大中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小型軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深層為2-10mm，一般適用于直徑大的軸類零件和大中型變位系數(shù)的傳動(dòng)齒輪加熱。

直流(50HZ)加熱淬硬層深層為10-20mm，一般用以比較大規(guī)格零件的透熱，大直徑零件(直徑?：300mm以上，如熱軋帶鋼等)的表面淬火。

電磁感應(yīng)加熱淬火表面淬硬層的深層，在于交流電流的頻率，一般是頻率高加熱深層淺，淬硬層深度也*淺。頻率f與加熱深層δ的關(guān)聯(lián)，有如下所示經(jīng)驗(yàn)公式定律：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)?！　∈街校篺為頻率，單位為Hz;δ為加熱深層，單位為mm(mm)。

電磁感應(yīng)加熱表面淬火具備表面質(zhì)量好，延性小，淬火表面不容易空氣氧化滲碳，形變小等優(yōu)勢(shì)，因此感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬材料表面熱處理工藝中獲得了廣泛運(yùn)用?！　「袘?yīng)加熱設(shè)備是造成特殊頻率感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，開展電磁感應(yīng)加熱及表面淬火解決的機(jī)器設(shè)備。

中頻淬火　　

淬硬層較深(3~5mm)，適用承擔(dān)歪曲、工作壓力負(fù)載的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、傳動(dòng)輪、機(jī)床主軸等(常用原材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短期內(nèi)的表面淬硬！結(jié)晶機(jī)構(gòu)很細(xì)！構(gòu)造形變小，中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫直流，加熱深層5-101000-10000HZ叫中頻?！案哳l淬火”與“中頻淬火”在工作原理上是一樣的，因此在中頻淬火機(jī)器設(shè)備的選用上面有一定規(guī)則。

高頻淬火　　

淬硬層淺(1.5~2mm)、強(qiáng)度高、工件不容易空氣氧化、形變小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)制造高效率，適用磨擦標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)行的零件，如一般較小的傳動(dòng)齒輪、軸類零件(常用原材料為45號(hào)鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火?！　?/span>

高頻淬火大部分用以工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面造成一定的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，快速加熱零件表面，隨后快速淬火的一種金屬表面處理方式。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件開展電磁感應(yīng)加熱，以開展表面淬火的機(jī)器設(shè)備。

以上*是有關(guān)高頻淬火的相關(guān)詳細(xì)介紹，淬火實(shí)際效果的主要要素，淬火工件強(qiáng)度規(guī)定和檢驗(yàn)方式，并并不是高頻*可以解決困難的，此外，在淬火工作中工要確保安全。